超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動(dòng)，液體與清洗槽振動(dòng)時(shí)有自己固有頻率，這種振動(dòng)頻率是聲波頻率，所以人們就聽(tīng)到嗡嗡聲。隨著(zhù)清洗行業(yè)的不斷發(fā)展，越來(lái)越多的行業(yè)和企業(yè)運用到了超聲波清洗機。

　　對超聲波清洗機原理由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過(guò)換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質(zhì)--清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數以萬(wàn)計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長(cháng)，而在正壓區，當聲壓達到一定值時(shí)，氣泡迅速增大，然后突然閉合。并在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在其周?chē)a(chǎn)生上千個(gè)大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當團體粒子被油污裹著(zhù)而黏附在清洗件表面時(shí)，油被乳化，固體粒子及脫離，從而達到清洗件凈化的目的。在這種被稱(chēng)之為"空化"效應的過(guò)程中，氣泡閉合可形成幾百度的高溫和超過(guò)1000個(gè)氣壓的瞬間高壓。

　　超聲波清洗機的優(yōu)點(diǎn)是：超聲波清洗效果好，操作簡(jiǎn)單。人們所聽(tīng)到的聲音是頻率20-20000Hz的聲波信號，高于20000Hz的聲波稱(chēng)之為超聲波，聲波的傳遞依照正弦曲線(xiàn)縱向傳播，產(chǎn)生大量小氣泡 。一個(gè)原因是液體內局部出現拉應力而形成負壓，壓強的降低使原來(lái)溶于液體的氣體過(guò)飽和，而從液體逸出，成為小氣泡;另一原因是強大的拉應力把液體"撕開(kāi)"成一空洞，稱(chēng)為空化。

　　空化作用就是超聲波以每秒兩萬(wàn)次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進(jìn)行透射。在減壓力作用時(shí)，液體中產(chǎn)生真空核群泡的現象，在壓縮力作用時(shí)，真空核群泡受壓力壓碎時(shí)產(chǎn)生強大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到精密洗凈目的。

　　超聲波清洗機清洗的技術(shù)特點(diǎn)是：清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。對工件表面無(wú)損傷，節省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工。

　　超聲波在制藥工業(yè)的應用：超聲波清洗技術(shù)經(jīng)過(guò)眾多制藥企業(yè)的應用而得到廣泛使用，特別是對西林瓶、口服液瓶、安瓶、大輸液瓶的清洗以及對丁基膠塞、天然膠塞的清洗方面，已經(jīng)得到首肯。對于瓶類(lèi)的清洗，是用超聲波清洗技術(shù)代替原有的毛刷機，它經(jīng)過(guò)翻轉注水、超聲清洗、內外沖洗、空氣吹干、翻轉等流程而實(shí)現的。

　　超聲波清洗機的保養：

　　1:電源為交流380v。(三相四線(xiàn))

　　2: 先將超聲波電源和清洗槽之間的信號線(xiàn)連接。(對號連接)

　　3:將清洗槽內加入液體，高度約為300mm。儲液箱內液體達到儲液箱高度的一半即可溫度40-55度最佳。

　　4:將要清洗的工件放入清洗槽內，工件盡量不要直接接觸底部。不要對清洗槽側壁進(jìn)行撞擊。

　　5:設定好超聲波所要工作的時(shí)間(注意時(shí)間不可為零)，按下超聲波的啟動(dòng)按鈕，超聲波開(kāi)始工作。

　　6:清洗時(shí)間根據工件的油污程度自行確定。

　　7:循環(huán)過(guò)濾關(guān)閉時(shí)請將過(guò)濾出水閥門(mén)關(guān)閉。

　　8:定期清理清洗槽底部的油泥。

　　9:夏季如果長(cháng)時(shí)間(7天)不使用設備應將清洗槽內的液體排放干凈，冬季要保證槽內不結冰。

　　10:車(chē)間內如灰塵較大，應每月使用壓縮空氣將配電柜內的灰塵進(jìn)行清理