一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

　　用于無(wú)序聚酯瓶的整理，散亂無(wú)章的瓶子經(jīng)由提升機送進(jìn)理瓶機機存瓶圈內，靠轉盤(pán)的推力，瓶進(jìn)入瓶格內自行定位，通過(guò)翻瓶裝置和氣流的作用，瓶被整理成瓶口向上直立，并經(jīng)風(fēng)送式輸瓶系統輸出進(jìn)入下道工序。

　　二、性能及特點(diǎn)：

　　1、本機采用PLC電腦控制，變頻調速，調整生產(chǎn)能力，并配有剔除裝置，自動(dòng)剔除被擠壓或變形的瓶子。

　　2、主電機減速器采用扭矩限制機構，以防止發(fā)生故障時(shí)損壞機器。

　　3、采用兩次推舉排瓶機構，確保每個(gè)落瓶工位都有瓶子，提高出瓶效率。

　　4、采用掛瓶口輸送風(fēng)道，避免瓶子在輸送時(shí)翻倒。

　　5、設有破損瓶剔除機構。

　　6、設有卡瓶檢測器，卡瓶時(shí)自動(dòng)停機并報警。

　　7、設有無(wú)瓶檢測器，用于給提升機發(fā)出工作信號，提升機將自動(dòng)補充瓶子。

　　8、輸瓶風(fēng)道上裝有光電開(kāi)關(guān)，用于控制理瓶機的啟停。

　　9、理瓶機設有注油嘴，可方便地給齒輪、軸承及凸輪加注潤滑油。

　　10、設有維修門(mén)及模具更換門(mén)。

　　11、主要電器元件（變頻器、PLC、光電開(kāi)關(guān)、繼電器）均采用MITSUBISHI、OMRON、SIEMENS等元件。

　　12、氣路系統均采用進(jìn)口產(chǎn)品。

　　適用范圍：

　　適用于圓瓶、方瓶的自動(dòng)傳送，如連接到貼標機、灌裝機、旋蓋機的輸送帶，自動(dòng)送瓶，提高效率；可應用于流水線(xiàn)中間連接處，作為緩沖平臺，減短輸送帶長(cháng)度。

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　主機外觀(guān)為圓筒形，外筒底部裝有客體藕節支腳，用于調整機器高度及水平。桶內設有一個(gè)旋轉筒，旋轉筒外測裝有落瓶槽，內側裝有與落瓶槽輸送相等的升降機構。。機器中央裝有固定不動(dòng)的塔形傘。

　　當提升機根據設在塔形傘上的瓶子檢測裝置發(fā)出的缺瓶信號啟動(dòng)時(shí)，瓶子則由機器頂部中央并滑到傘形塔邊緣進(jìn)入升降機構。升降機構在凸輪作用下將瓶子推入落瓶槽。瓶子在落瓶槽中經(jīng)整理后，隨落瓶槽旋轉至理瓶機瓶子出口，在瓶子出口處設有撥瓶星輪，將瓶子送入風(fēng)送道，撥瓶星輪通過(guò)同步齒形帶與電機主軸相連。

　　理瓶機可能夠自動(dòng)完成輸瓶、理瓶、翻瓶、出瓶等工序。該機采用優(yōu)質(zhì)不繡鋼板，應用機械傳動(dòng)技術(shù)，具有通過(guò)簡(jiǎn)單調整，能適用多種瓶型，具有自動(dòng)化程度高、省時(shí)省力的優(yōu)點(diǎn)。本機作為生產(chǎn)流水線(xiàn)中配合主機使用。

　　機構緊湊合理，外觀(guān)簡(jiǎn)潔，操作方便；生產(chǎn)效率高，能自動(dòng)連續進(jìn)瓶、翻瓶和出瓶；滿(mǎn)足自動(dòng)化需求，無(wú)需人工送瓶；翻瓶機構與瓶子長(cháng)度、形狀相匹配，保證瓶子連續、快速輸出；經(jīng)輸送機構、翻轉機構、理瓶機構整理后，瓶子直立、緊湊、有序地進(jìn)入后道工序。